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    瑾图为您介绍数控刀具的分类

    发布时间:2021-07-15

    数控加工是将待加工零件进行数字化表达,数控机床按数字量控制刀具和零件的运动,从而实现零件加工的过程。被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示,CAM系统在零件几何体的基础上生成刀具轨迹,经过后置处理生成加工代码,将加工代码通过传输介质传给数控机床,数控机床按数字量控制刀具运动,完成零件加工。​数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时数控刀具除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!

           数控加工是将待加工零件进行数字化表达,数控机床按数字量控制刀具和零件的运动,从而实现零件加工的过程。被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示,CAM系统在零件几何体的基础上生成刀具轨迹,经过后置处理生成加工代码,将加工代码通过传输介质传给数控机床,数控机床按数字量控制刀具运动,完成零件加工。数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时数控刀具除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!
           一、数控刀具按工件加工表面的形式可分为五类。

           1、加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;

           2、孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;

           3、螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;

           4、齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;

           5、切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。
           二、带柄的数控刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种

           1、车刀、刨刀等一般为矩形柄;

           2、圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;

           3、圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
           数控刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。
           在选择数控刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用广的数控刀具材料,其次是硬质合金。
           硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
           由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,数控刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展数控刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现理想化。

            以上是瑾图工业科技(上海)有限公司为您整理的数控刀具的属性分类的相关介绍,相信您已经有了进一步的了解,本公司长期代理销售数控刀具,数控刀柄,超精密加工方案,精密机床等产品,质量保证,价格合理,专业的销售技术团队,服务周到。
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